Aluminiumfräsen

Wir entwickeln und fertigen CNC-Maschinen zur Bearbeitung von Aluminium und allen seinen Legierungen. Wir passen alle diese Maschinen an die Anwendung des Kunden an. Aufgrund unserer Erfahrung empfehlen wir Ihnen gerne die passende Ausstattung für eine CNC-Fräsmaschine für Aluminium. Senden Sie einfach eine unverbindliche Anfrage.

Ich interessiere mich für eine Aluminiumbearbeitungsmaschine

AluminiumfräsmaschineluminiumbearbeitungAutomatischer Werkzeugwechsel

Aluminium ist ein Leichtmetall mit hervorragenden Eigenschaften, das aufgrund seines geringen Gewichts, der hohen Korrosionsbeständigkeit und der guten Wärmeleitfähigkeit in vielen Branchen eingesetzt wird. Für die effektive Bearbeitung und Formgebung stehen verschiedene Bearbeitungstechniken zur Verfügung. In diesem Artikel werden wir mehrere wichtige Aluminiumbearbeitungsmethoden und ihre Anwendungen behandeln.

  1. Fräsen ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken für Aluminium. Beim Fräsen wird Material von der Oberfläche eines Aluminiumblechs oder -blocks mit einem rotierenden Werkzeug, einem sogenannten Fräser, entfernt. Diese Methode ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und detaillierter Oberflächenbehandlungen. Auf diese Weise gefräste Aluminiumteile werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt.
  2. Drehbearbeitung ist eine Technik, bei der das Aluminiummaterial gedreht wird und ein spezielles Werkzeug, eine sogenannte Drehmaschine, das Material vom Werkstück entfernt. Mit diesem Verfahren werden häufig zylindrische oder konische Teile wie Aluminiumrohre, Schrauben und andere Bauteile hergestellt. Drehteile aus Aluminium finden sich in vielen Maschinen und Geräten.
  3. Druckbearbeitung Druckbearbeitung, manchmal auch Extrusion genannt, ist ein Prozess, bei dem Aluminiummaterial durch eine Öffnung in einer Matrize gedrückt wird, wodurch eine bestimmte Form entsteht. Diese Technik wird häufig zur Herstellung von Aluminiumrohren, -profilen und -formteilen eingesetzt. Stranggepresste Aluminiumprofile finden sich in vielen Anwendungen, unter anderem im Baugewerbe, in der Möbelindustrie und in der Automobilindustrie.
  4. Pressbearbeitung  ist ein Prozess, bei dem ein Aluminiumblech zwischen zwei Formen gelegt und durch Druck in die gewünschte Form gebracht wird. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Aluminiumverpackungen, Blechteilen und anderen dünnen Strukturen eingesetzt. Der Vorteil des Stempelns liegt in der Geschwindigkeit und Präzision, mit der sich wiederholende Formen erstellt werden können.
  5. Schweißen Bearbeiten Schweißen ist der Prozess des Verbindens von Aluminiumteilen durch Schmelzen des Materials. Mit dieser Technik werden starke Verbindungen zwischen Aluminiumteilen hergestellt. Das Schweißen von Aluminium erfordert besondere Fähigkeiten und Techniken, da Aluminium eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat und beim Schweißen zu Verformungen neigt. Aluminium-Schweißkonstruktionen finden sich häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau- und Bauindustrie.

Jede dieser Aluminiumbearbeitungstechniken hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen und ist für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Die Wahl der richtigen Verarbeitungsmethode hängt von der gewünschten Form, Größe und Eigenschaften des Aluminiumteils ab.

Die häufigste Anwendung des Aluminiumfräsens

Die Aluminiumbearbeitung ist ein Schlüsselelement in vielen Branchen, die dieses Leichtmetall nutzen. Dank unterschiedlicher Bearbeitungstechniken ist es möglich, ein breites Spektrum an Produkten herzustellen, von kleinen Teilen in der Elektronik bis hin zu großen Strukturen in der Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Technologie und Materialien wird erwartet, dass zukünftige Bearbeitungsmethoden für Aluminium noch effizienter und präziser werden und seine Position als Schlüsselmaterial in der Industriewelt stärken.

Das Fräsen von Aluminium ist ein Prozess, der spezielle Maschinen mit bestimmten Eigenschaften und Fähigkeiten erfordert, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Hier sind einige Schlüsselfaktoren und die Maschinentypen, die im Allgemeinen als die besten für das Aluminiumfräsen gelten:

  • Vertikalfräsmaschinen: Vertikalfräsmaschinen eignen sich in der Regel besser zum Fräsen von Aluminium als Horizontalmaschinen. Diese Maschinen verfügen über eine vertikale Spindelachse, was die Spanabfuhr und Kühlung erleichtert, die beim Fräsen von Aluminium von entscheidender Bedeutung sind. Vertikalmaschinen bieten zudem oft mehr Stabilität und Festigkeit bei der Bearbeitung dieses Metalls.
  • CNC-Fräsmaschinen (Computer Numerical Control): CNC-Maschinen sind mit einer Computersteuerung ausgestattet, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit beim Fräsen von Aluminium ermöglicht. Mit programmierbaren Funktionen können Sie ganz einfach komplexe Formen und detaillierte Oberflächen erstellen.
  • Spindeldrehzahl und -leistung: Beim Fräsen von Aluminium sind eine hohe Spindeldrehzahl und -leistung wichtig, um Material schnell und effizient abzutragen. Maschinen mit ausreichender Spindeldrehzahl ermöglichen eine glattere Oberfläche und einen geringeren Werkzeugverschleiß.
  • Kühlung und Schmierung: Aluminium neigt beim Fräsen zu Temperaturproblemen. Daher ist es wichtig, über ein Kühl- und Schmiersystem zu verfügen, das die Werkzeuge und das Aluminiummaterial auf optimaler Arbeitstemperatur hält. Dazu gehört der Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln, um die Reibung zu reduzieren und die Wärme abzuleiten.
  • Qualitätswerkzeuge: Der Einsatz hochwertiger Fräswerkzeuge ist für ein effizientes Aluminiumfräsen unerlässlich. Diese Werkzeuge sollten so konstruiert sein, dass sie der Beanspruchung standhalten und problemlos mit Aluminium arbeiten können.
  • Stabile Werkbank: Die Stabilität der Werkbank bzw. Halterung ist entscheidend für präzises Fräsen. Der Tisch sollte robust und langlebig genug sein, um das Aluminiumteil während des Vorgangs fest an Ort und Stelle zu halten.


Die Wahl der richtigen Fräsmaschine für die Aluminiumbearbeitung hängt von den spezifischen Anforderungen, der Größe und der Komplexität des Projekts ab.