Entgratungsmaschine für Rohlinge

Die moderne Blechbearbeitung endet heute nicht mit dem Zuschnitt. Jeder Zuschnitt muss weiterbearbeitet werden, um sicher, technisch einwandfrei und für die Weiterverarbeitung bereit zu sein. Dies gilt beispielsweise für Zuschnitte aus CNC-Laser- oder Plasmaschneidanlagen.

Fragen Sie nach Raptor-Entgratungsmaschinen.

Die Raptor1000 ist eine professionelle Entgratungsmaschine, die Grate, Zunder und scharfe Kanten automatisch entfernt. Dank der Kombination aus Schleifband und rotierenden Bürsten erzielt sie ein stabiles und reproduzierbares Ergebnis ohne manuelle Nachbearbeitung.

Warum ist das Entgraten von Zuschnitten wichtig?

Unentgratete Zuschnitte können in Ihrer Produktion zu Problemen führen. Typische Probleme sind:

Scharfe Kanten, die ein Sicherheitsrisiko für den Bediener darstellen
Mangelhafte Vorbereitung für Lackierung oder Schweißen
Erfordernis des manuellen Schleifens, was unnötig zeitaufwendig und teuer ist
Die Entgratungsmaschine löst diese Probleme automatisch in einem Arbeitsgang.

Spezifische Vorteile:

  1. Entfernt Zunder, Grate und Schlacke
  2. Verrundet Kanten (typischerweise R0,5–1,5 mm)
  3. Vereinheitlicht die Materialoberfläche
  4. Bereitet das Werkstück für weitere Bearbeitungsschritte vor

Das Ergebnis ist ein sauberes und technologisch einwandfreies Werkstück ohne weitere Nachbearbeitung.

Hauptvorteile von Entgratungsmaschinen

Die Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert, wo Geschwindigkeit, Qualität und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.

Produktionsautomatisierung
Dank des Durchlaufsystems entfällt die manuelle Bearbeitung jedes einzelnen Werkstücks. Der Bediener stellt lediglich die Parameter ein, und die Maschine arbeitet.

Kontinuierlicher Materialfluss

  • Gleichbleibende Qualität ohne Bedienereingriff
  • Deutliche Reduzierung der Arbeitskosten
  • Universell einsetzbar

Die Maschine verarbeitet verschiedene Schneidtechnologien und Materialien und ist somit eine universelle Produktionslösung.

  • Laserschneiden (Faser, CO₂)
  • Plasmaschneiden
  • Sauerstoffschneiden
  • Stahl, Edelstahl und Aluminium

Perfekte Oberfläche

Die Kombination aus Schleifband und Bürsten ermöglicht die Entfernung sowohl grober als auch feiner Unebenheiten.

  • Mikrogratentfernung
  • Abtragen größerer Schlackenmengen
  • Oberflächenvereinheitlichung
  • Hohe Produktivität

Die Maschine ist für den Dauerbetrieb ohne unnötige Stillstandszeiten ausgelegt.

Materialvorschub bis zu 0–10 m/min
Stufenlose Geschwindigkeitsregelung
Geeignet für die Serienfertigung
Stabiler Materialspannvorgang
Präzise Führung ist unerlässlich, insbesondere bei dünnen Teilen.

Druckrollen

Vakuumsystem
Optionale Magnetfixierung
Funktionsweise der Maschine
Das Prinzip ist einfach, aber sehr effektiv. Dadurch ist das Ergebnis stabil und reproduzierbar.

Der Prozess läuft in mehreren Schritten ab:

Das Material wird über ein Förderband in den Arbeitsbereich transportiert.
Das Schleifband entfernt Unebenheiten und Zunder.
Rotierende Bürsten bearbeiten die Oberfläche und runden die Kanten ab.
Das Werkstück wird für die Weiterverarbeitung vorbereitet.
Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch und ohne Bedienereingriff ab.

Technische Parameter

Die technischen Parameter entsprechen dem Industriestandard für diese Maschinenkategorie und ermöglichen einen breiten Einsatz in der Praxis.

Grundlegende Spezifikationen
Die Maschine ist sowohl für die normale als auch für die anspruchsvolle Serienfertigung ausgelegt.

Arbeitsbreite: bis zu 1000 mm
Materialstärke: ca. 0,3 – 100 mm
Vorschubgeschwindigkeit: 0–10 m/min
Maschinenabmessungen: ca. 2600 × 1900 × 2200 mm
Gewicht: ca. 2000–2800 kg
Schleifsystem

Ein Schlüsselelement der Maschine, das die Endqualität beeinflusst.

Anzahl der Bürsten: 4 / 6 / 8 je nach Konfiguration
Bürstendrehzahl: 0–1000 U/min
Zylinderdurchmesser: ca. 190 mm
Kantenverrundung: R0,5–1,5 mm
Antrieb und Leistung
Ausreichende Leistung ist für einen stabilen Betrieb unerlässlich.

Gesamtleistung: ca. 16 – 32 kW
Förderband: ca. 1,5 kW
Vakuumabsaugung: ca. 7,5 – 11 kW
Hub des Arbeitstisches: ca. 0,37 kW
Zertifizierung: CE, ISO

Konfigurationsoptionen

Jede Produktion hat unterschiedliche Anforderungen, daher kann die Maschine individuell angepasst werden.

Optionen:

  • Auswahl der Anzahl der Schleifeinheiten (4 / 6 / 8)
  • Verschiedene Bürstentypen (Schleif-, Stahlbürsten)
  • Einstellung des Schleifgrades
  • Vakuum- oder Magnetfixierung
  • Integration in eine automatisierte Fertigungslinie

Dadurch lässt sich die Maschine exakt an die jeweilige Produktion anpassen.

Typische Anwendungen in der Produktion
Die Metallbandschleifmaschine wird in der gesamten Industrie eingesetzt, insbesondere in der Blechbearbeitung.

Laserbrennen

Laserbrennschnitte weisen häufig feine Grate und Oxidation auf.

  • Entfernen von Zunder
  • Vorbereitung für die Lackierung
  • Verbesserung der Bauteiloptik

Plasmaschneiden

CNC-Plasma erzeugt mehr Schlacke, die entfernt werden muss.

Entfernen von Schlacke

  • Vereinheitlichen der Oberfläche
  • Qualitätsverbesserung
  • Schweißen

Eine sorgfältige Vorbereitung ist entscheidend für eine hochwertige Schweißnaht.

Entfernung von Oxidation

  • Kantenvorbereitung
  • Bessere Schweißnahtqualität
  • Lackierung und Oberflächenbehandlung

Ohne eine hochwertige Oberfläche kein hochwertiges Endprodukt.

Amortisation

Die Investition in eine Glättmaschine wirkt sich direkt auf die Wirtschaftlichkeit der Produktion aus.

In den meisten Fällen amortisiert sich die Investition schnell durch Einsparungen und höhere Effizienz.

Vorteile:

Deutliche Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands
Beschleunigte Produktion
Stabilisierte Qualität ohne Reklamationen
In der Praxis amortisiert sich die Investition in eine Glättmaschine oft innerhalb eines Jahres.

Für wen ist die Maschine geeignet?

Entgratungsmaschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktion stärker automatisieren möchten. Die häufigsten Anwendungsbereiche sind:

  • Faserlaser-Unternehmen
  • Plasma- und Sauerstoffanlagen
  • Kundenspezifische Fertigung
  • Serienfertigung