Laserschneidtechnologie

Das Laserschneiden hat sich in der Industrie als Schlüsseltechnologie etabliert, wenn es um hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit geht. Ein CNC Laser trennt Materialien ohne mechanischen Kontakt, mit minimalem Wärmeeinfluss und ohne Grate. Dadurch ersetzt er zunehmend traditionelle Verfahren wie Plasma, Autogen oder mechanisches Sägen.

Heute kommen überwiegend Faserlaser CNC Maschinen zum Einsatz, die die Effizienz des Schneidprozesses auf ein neues Niveau gehoben haben.

Wie funktioniert ein Faserlaser?

Ein Faserlaser nutzt ein aktiv dotiertes optisches Glasfaser-Medium (meist Ytterbium), in dem das Licht verstärkt und zu einem hochkonzentrierten Laserstrahl gebündelt wird. Die typische Wellenlänge liegt bei ca. 1070 nm – ideal zum Schneiden von Metallen.

Hauptvorteile des Faserlasers:

  1. sehr hoher Wirkungsgrad (bis zu 40 %)
  2. geringe Betriebskosten
  3. keine Spiegel oder komplexen optischen Systeme
  4. lange Lebensdauer des Resonators
  5. Laserleistungen von 1 kW bis über 30 kW

Daher gelten Faser-CNC-Laserschneidanlagen heute als Standard in der modernen Metallbearbeitung.

CNC-Laserschneidanlage und ihre Einsatzbereiche

Eine CNC-Laserschneidanlage wird durch Software gesteuert, die Konstruktionsdaten in präzise Schneidbahnen umwandelt. So lassen sich komplexe Konturen ohne Werkzeugwechsel realisieren.

Typische Anwendungen:

  • Schneiden von Baustahl und Edelstahl
  • Aluminium und Aluminiumlegierungen
  • Kupfer, Messing und Titan (mit leistungsstarken Faserlasern)
  • Rohr- und Profilbearbeitung mit CNC-Rohrlaser

CNC Maschinen eignen sich sowohl für Serien- als auch Einzelteilfertigung, mit höchster Wiederholgenauigkeit selbst bei feinen Details.

Vorteile des Laserschneidens gegenüber anderen Verfahren

Laserschneiden bietet nicht nur Geschwindigkeit, sondern optimiert gesamte Fertigungsprozesse.

Zentrale Vorteile:

  1. Extreme Präzision – schmale Schnittfuge und Toleranzen unter 0,1 mm
  2. Minimaler Wärmeeinfluss – kaum Verzug oder Materialspannungen
  3. Hohe Schneidgeschwindigkeit besonders bei dünnen Blechen
  4. Saubere Schnittkanten ohne Nachbearbeitung
  5. Automatisierungsmöglichkeiten – Beladesysteme, Lagerautomation, Nesting-Software

Die Kombination aus CNC Steuerung und Faserlaser verändert Produktionsprozesse branchenübergreifend.

Laserleistungen und Materialstärken

Die Laserleistung bestimmt, welche Materialdicken wirtschaftlich geschnitten werden können.

  • 1–3 kW – Edelstahl und Stahl bis ca. 10–12 mm
  • 6–12 kW – schnelles Schneiden von Dicken bis 25 mm
  • 20–30 kW und mehr – Schwerindustrie, Edelstahl bis 50 mm

Bei hohen Leistungen erreicht der CNC Laser extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten, besonders bei dünnen Blechen bis 5 mm.

Zukunft des Laserschneidens

Trends in der CNC-Technologie entwickeln sich klar Richtung Automatisierung und intelligente Produktion:

  • automatische Blech- und Höhenmessung
  • intelligente Strahlüberwachung
  • vorausschauende Wartung
  • robotergestützte Materialhandhabung
  • Integration in Turmlagersysteme

Der Faserlaser wird damit zum zentralen Element moderner Fertigungslinien.

Fazit

Die Laserschneidtechnologie bietet höchste Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz – weit über klassische Verfahren hinaus. Eine Faser-CNC-Laserschneidanlage ist heute die universellste und zuverlässigste Lösung für das Trennen von Metallen und komplexen Geometrien. Mit steigenden Laserleistungen und wachsender Automatisierung wird sich dieser Bereich weiter dynamisch entwickeln.